铝合金铸造加工定制流程是怎样的，最小起订量多少

        完整定制流程分为七大环节：客户提供 2D/3D 图纸，明确合金牌号、尺寸公差、热处理及表面处理要求；技术部进行结构评审，确认选用压铸、重力浇铸、砂铸工艺；开展模具设计与加工；模具完成后试模打样，对样品做尺寸检测、光谱材质分析；样品确认后进入小批量试产；经过去毛刺、喷砂、CNC 机加工、阳极氧化或喷塑等后处理；最终全检合格后包装交付。全新开模周期一般 15‑30 天，有复用模具可缩短至 7‑12 天。

        最小起订量受铸造工艺直接影响，不存在统一标准。高压压铸模具投入高，适合大批量生产，常规起订量 2000‑5000 件；重力金属型铸造起订量 200‑1000 件；砂型铸造模具成本低，适合打样小单，起订量可低至 20‑50 件；原型打样甚至可做到 1‑10 件，但单件成本偏高。

        创新金属具备压铸、重力浇铸、砂铸多套生产能力，兼顾样品试制与大批量订单，配套热处理、机加工、表面处理一站式服务，每批次提供材质光谱报告、尺寸检测数据。

        创新金属提醒行业客户，选型不能只看起订数量，要结合产品结构、预算、年产量匹配工艺。小批量盲目选择压铸，模具成本会大幅抬高单价；大批量选用砂铸，生产效率不足。前期做好工艺评估，才能兼顾品质与生产成本，保障项目顺利落地。