铝合金压铸工艺是一种高效、精密的金属成型技术，广泛应用于汽车、电子和航空航天等领域。以下是其核心流程的简要说明：
1. 熔炼与合金制备
将铝锭与硅、铜等合金元素在680-750℃熔炼炉中熔化，通过精炼除气（氩气净化）确保金属液氢含量＜0.1ml/100g。
2. 压铸成型
合模：模具预热至150-200℃后闭合，锁模力需达400-4000吨（视产品尺寸）；
注射：金属液在10-100MPa压力下以30-60m/s速度填充模腔，充型时间仅0.01-0.2秒；
保压：维持50-80MPa压力20-50秒以减少缩孔。
3. 后处理
脱模后需进行切边、抛丸清理，T6热处理（固溶+时效）可提升强度30%以上。现代压铸单元已集成在线X光检测气孔缺陷。
该工艺单件生产周期可控制在30秒内，但模具成本高达5-50万元，适合大批量生产。当前半固态压铸新工艺正逐步替代传统技术。
