铝合金压铸件表面处理方法多样，根据性能需求（如防腐、耐磨、装饰等）和成本因素可选择以下常见工艺：
1. 机械处理
喷砂/抛丸：
通过高速砂粒或钢丸冲击表面，去除氧化层、毛刺，增加粗糙度，提升涂层附着力或获得哑光效果。
抛光：
机械或手工抛光实现镜面或亚光效果，常用于装饰性部件（如灯具、电子产品外壳）。
2. 化学处理
酸洗/碱洗：
去除表面氧化皮和油污，但需控制时间避免过腐蚀。常用硝酸、氢氟酸混合溶液。
化学转化膜：
铬化处理：形成铬酸盐膜，耐腐蚀性强（但含六价铬，环保限制多）。
磷化处理：生成磷酸盐膜，适合后续喷粉或喷漆。
无铬转化（如锆钛系）：环保替代工艺，符合RoHS标准。
3. 阳极氧化
工艺：电解氧化形成多孔氧化铝层，可染色或封闭。
特点：
提升硬度（可达HV800）、耐蚀性。
常见颜色：黑色、银色、金色等（如手机外壳、汽车装饰件）。
注意：压铸件含硅（Si）可能影响氧化膜均匀性，需选择适配的铝合金（如ADC12需特殊处理）。
4. 电镀
镀镍/镀铬：
增强耐磨性、导电性，外观亮丽（如门把手、卫浴配件）。
难点：铝合金需先浸锌或化学镀镍打底，确保镀层结合力。
5. 喷涂
粉末喷涂：
静电吸附环氧/聚酯粉末，高温固化，色彩丰富，耐候性好（如户外器械、家电）。
液体喷涂：
包括PU、氟碳等涂料，适用于高装饰要求（如汽车部件）。
关键点：前处理（脱脂、转化膜）直接影响涂层附着力。
6. 其他特殊处理
微弧氧化（MAO）：
高压放电生成陶瓷化膜层，硬度高（＞2000HV）、耐高温，适用于军工、航天部件。
激光处理：
激光清洗或纹理加工，局部处理，无化学污染。
PVD镀膜：
真空离子镀膜（如TiN、CrN），提升表面硬度和金属质感（电子产品）。
